螺旋肋片管的基管外徑、壁厚;肋片的厚度、高度和節(jié)距;蛇形管組的橫向節(jié)距、縱向節(jié)距等。螺旋肋片式省煤器能夠順列安置也能夠錯列安置。
假如省煤器的裝置高度有限,就須選用較小的基管直徑。
拓展受熱面的傳熱系數(shù)與具有一樣基管直徑的光管比較,其傳熱系數(shù)是減小的。鰭片管的傳熱系數(shù)只要一樣基管直徑光管傳熱系數(shù)的82 %～88 %；螺旋肋片管的傳熱系數(shù)更小，只要一樣基管直徑光管傳熱系數(shù)的45 %～49 %。一起:各種類型的受熱面的傳熱系數(shù)跟著基管直徑的增大都是減小。更主要的是,跟著基管直徑的增大,拓展受熱面與一樣基管直徑光管的傳熱系數(shù)比較,其傳熱系數(shù)減小的幅度有所增大。
受熱面的傳熱系數(shù)和傳熱面積的乘積能恰本地反映其構(gòu)造特性改變對受熱面臨撒播熱量的影響所有拓展受熱面的傳熱能效與光管比較都是增大的,但不同方式的拓展受熱面其傳熱能效增大的程度有所不同。螺旋肋片管因?yàn)槠涫軣崦嫱卣瓜禂?shù)大,所以雖然傳熱系數(shù)最小,但傳熱能效仍是最大。一起,計(jì)算結(jié)果還顯示出跟著基管直徑的增大,各類受熱面的傳熱能效均有所減小。無論是鰭片式仍是螺旋肋片式拓展受熱面作為省煤器受熱面其抗磨損能力都有所提高。這主要是因?yàn)? 個方面的因素:
一是拓展受熱面使煙氣流經(jīng)受熱面時流場發(fā)生改變;
二是煙氣流速的改變。
省煤器受熱面方式選定之后,應(yīng)優(yōu)先選用較小基管管徑以增強(qiáng)傳熱能效、減輕受熱面磨損、削減受熱面管子的金屬消耗量。選用較大基管直徑的長處是能夠添加壁厚,比較耐磨。
傳統(tǒng)的低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器均選用光管式,管外煙氣側(cè)對流放熱系數(shù)遠(yuǎn)低于管內(nèi)水側(cè)或蒸汽。為了取得較高的傳熱系數(shù)和占有較小的安置空間,設(shè)計(jì)時通常選擇較高的煙氣流速,然后使對流受熱面的飛灰磨損嚴(yán)峻。對于大型鍋爐,就各段的吸熱量而言尾部煙道空間高度較少,這一矛盾更為突出。
按傳熱學(xué)原理,當(dāng)受熱面兩邊放熱系數(shù)相差3 倍以上時應(yīng)在換熱系數(shù)較小側(cè)采納拓展外表技能。然后下降傳熱熱阻,提高基面換熱暖流密度,削減受熱面(分量、體積) ,也也許實(shí)現(xiàn)恰當(dāng)下降煙氣流速以減輕受熱面磨損。
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