摘要：介紹了影響省煤器磨損的首要要素及避免省煤器磨損的技術(shù)辦法，對(duì)大唐長(zhǎng)春第二熱電有限職責(zé)公司鍋 爐省煤器在運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修中呈現(xiàn)的磨損問題,挑選合理的煙氣流速，消除部分“煙氣走廊”,定
期進(jìn)行翻排檢修，選用局 部防磨辦法，有用地避免了省煤器的磨損，延長(zhǎng)了鍋爐安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
省煤器是運(yùn)用鍋爐尾部的熱煙氣來加熱給水的 一種熱交換器，可下降排煙溫度，進(jìn)步鍋爐功率，節(jié) 約燃料，是大型鍋爐上不行缺少的一個(gè)部件。大唐長(zhǎng) 春第二熱電有限職責(zé)公司從2008年1月至2010年
8月省煤器漏泄事端占“四管”漏泄事端的41.2%， 其中磨損占“四管”漏泄事端的23. 5%。省煤器的磨 損是由規(guī)劃、制作、設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)及煤種等多方面要素 歸納構(gòu)成的成果，首要是飛灰磨損，磨損
部位都會(huì)集 在特定的區(qū)域，在運(yùn)轉(zhuǎn)中省煤器磨損程度具有不行 預(yù)知的特點(diǎn)，使機(jī)組不能安全接連運(yùn)轉(zhuǎn)，添加了檢修 人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和修理費(fèi)用，構(gòu)成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
1影響省煤器磨損的首要要素
1.1煙氣流速
省煤器管壁的磨損與飛灰動(dòng)能和飛灰碰擊管壁 的頻率成正比，飛灰動(dòng)能與其速度二次方成正比，撞 擊頻率與其速度成正比，所以，管壁的磨損量與飛灰 的沖擊速度三次方成正比關(guān)系。為了操控?zé)煔饬?br />
速 不超越答應(yīng)值，在尾部煙道加裝煙氣流速檢測(cè)儀，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)煙道流速狀況做出調(diào)整，確保煙氣流速不 超支。省煤器規(guī)劃煙速最好不超越10 m/S;但如果 煙速過低，將會(huì)發(fā)生積灰，因而不能低于5 m/s。
1.2飛灰濃度
飛灰濃度高，灰粒碰擊管壁的頻率就高，磨損增 加，因而，管排磨損量與煙氣中飛灰濃度成正比。燒灰分多的燃煤，磨損就相對(duì)嚴(yán)峻，此外，飛灰濃度高 的部分區(qū)域磨損更嚴(yán)峻。
1.3灰粒特性
在煤粉爐中，進(jìn)入尾部煙道的煙氣帶有大量的 飛灰粒子，因?yàn)闇囟容^低，這些飛灰粒子都具有必定 的硬度，當(dāng)煙氣沖擊省煤器管排時(shí)，飛灰粒子就不斷 地沖擊管壁，逐漸地使省煤器管壁減薄。磨損中
起主 要作用的是飛灰中那些較大顆粒，其次是具有滿足 硬度和鋒利棱角的顆粒，比球形顆粒磨損要嚴(yán)峻許 多�；伊Ｄp功能首要取決于灰中sio2的含量，當(dāng) 其含量較高時(shí)，磨損明顯加大。
1.4管排安置與結(jié)構(gòu)辦法
安置受熱面時(shí)，考慮到管排受熱脹大空地問題， 省煤器蛇形管彎頭與爐墻之間留有必定的空地；由 于設(shè)備時(shí)管排距離調(diào)整不均及墻體受熱變形等原 因，省煤器管排與爐墻之間有40200 mm不等的 縫隙
。這些方位構(gòu)成“煙氣走廊”，部分流動(dòng)阻力小， 煙氣流速大于煙道斷面上均勻煙氣速度，灰粒隨之 加速。對(duì)于錯(cuò)列安置的管排，第2排每根管子正對(duì)第 1排兩管之間，灰粒流人管排后，因?yàn)榱鬓D(zhuǎn)截面
的減 小，隨煙氕一同被加速后直接沖擊在第2排管子上， 致使第2排的磨損量比第1排大。
1.5飛灰碰擊率
飛灰顆粒、密度大，煙氣流速快，煙氣粘度小等 要素，都會(huì)添加飛灰的碰擊率。飛灰碰擊率越大，磨 損越嚴(yán)峻。
1.6其他要素
漏風(fēng)、管子資料硬度、管壁溫度、煙氣成分、空氣 預(yù)熱器的部分堵灰、結(jié)焦使部分煙氣通道阻塞等對(duì) 受熱面磨損都具有必定的影響。
2避免省煤器磨損的辦法
2.1避免部分流速過高
較高的煙氣流速有助于進(jìn)步省煤器的傳熱系 數(shù)，節(jié)約受熱面積，但阻力損失和省煤器磨損添加， 管壁最大的磨損速度應(yīng)小于0. 2 mm/a。下降煙氣 流速的辦法：擴(kuò)展煙道，添加煙氣流轉(zhuǎn)面積；選用鰭
片式省煤器。
2.2操控煤粉細(xì)度
依據(jù)機(jī)組燃煤狀況進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整，避免因煤粉 過粗，燃燒不完全，構(gòu)成飛灰中未燃盡顆粒添加而加 劇省煤器磨損。
2.3在易磨損部位加防磨設(shè)備
受熱面管子磨損時(shí)在周界上磨損并不均勻，在 管子側(cè)向30°60°處磨損最嚴(yán)峻，此處的磨損量為 均勻量的3倍，錯(cuò)列管排數(shù)量多時(shí)，第2排磨損量可 較均勻值高50%。部分設(shè)備的防磨設(shè)備有：設(shè)備防
磨護(hù)罩、加裝維護(hù)板或均流板、設(shè)備護(hù)簾、彎頭部位 用耐火料澆注、焊接防磨圓鋼、設(shè)備假排等。 '
2.4避免煙道漏風(fēng)
鍋爐尾部煙道因?yàn)槠鋬?nèi)部為負(fù)壓狀況，環(huán)境空 氣可能通過空地進(jìn)人煙道，改變了煙道內(nèi)部煙氣的 抱負(fù)狀況，使煙氣對(duì)省煤器管子進(jìn)行沖刷，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn) 行后管道磨損漏泄，高溫段省煤器漏風(fēng)量添加 10%
，磨損速度將加速25%。重點(diǎn)查看管道穿墻管、 空心梁、人孔門、爐墻、彈性節(jié)等部位。
2.5挑選合理的運(yùn)轉(zhuǎn)工況
在運(yùn)轉(zhuǎn)中，加強(qiáng)對(duì)鍋爐的燃燒調(diào)整，下降飛灰可 燃物的含碳量，盡量避免鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，下降過剩 空氣系數(shù)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，消除漏風(fēng)。
3省煤器磨損管理實(shí)例
3.1調(diào)整結(jié)構(gòu)，恰當(dāng)操控?zé)煔饬魉?br />
大唐長(zhǎng)春第二熱電有限職責(zé)公司3、4、5、6號(hào)鍋 爐省煤器選用膜式省煤器替代傳統(tǒng)的光管省煤器， 與1、2號(hào)爐光管省煤器進(jìn)行比較，磨損數(shù)量相對(duì)較 少。選用膜式省煤器可增大管屏橫向節(jié)距，下降煙
速 和阻力，使管屏總高度下降，有利于省煤器安置。于膜式省煤器管屏的繞流作用，使灰粒向氣流中心 會(huì)集，最大極限地下降了飛灰對(duì)省煤器的磨損。用膜 式省煤器改造飛灰磨損嚴(yán)峻的光管省煤器，
可確保 在總吸熱量不變和排煙溫度不升高的前提下，在限 定的尾部空間多安置受熱面。以較薄的扁鋼部分代 替管材，可使承壓受熱元件的金屬耗量削減2 6 % , 總金屬耗量削減1()%。
3.2定時(shí)進(jìn)行翻排檢修
為了節(jié)約檢修費(fèi)用，充分運(yùn)用管排鋼材的運(yùn)用 價(jià)值，1號(hào)爐曾于2007年進(jìn)行低溫段省煤器翻排檢 修，將已磨損的半個(gè)圓周翻排后處于煙氣流的反面， 將未經(jīng)磨損的半圓周翻排后處于煙氣流的正面，承
受煙氣磨損，省煤器運(yùn)用周期延長(zhǎng)了 60%80%。 3.3避免部分“煙氣走廊”發(fā)生的磨損
大唐長(zhǎng)春第二熱電有限職責(zé)公司每次停爐安排 檢修人員鏟除雜物，避免部分阻塞，對(duì)省煤器管排進(jìn) 行水沖刷作業(yè)，將內(nèi)部積灰沖刷干凈，進(jìn)步省煤器受 熱面吸收、傳熱才能。光管省煤器管排首要調(diào)整
上部 懸吊板確保管排距離均勻，下部管排吊卡調(diào)整均勻 后焊接固定，使通過省煤器的煙氣趨于均勻。鰭片式 省煤器管排距離調(diào)整時(shí)，上部不但調(diào)整懸吊板而且 在懸吊板中心方位添加一道拉筋，等距
焊接固定在 管排鰭片上，下方設(shè)備管排卡板，使得管排距離均 勻。在變形較嚴(yán)峻的彎頭方位添加卡板數(shù)量。通過 以上調(diào)整辦法可有用避免部分“煙氣走廊”發(fā)生的 磨損。
3.4選用部分防磨辦法
a-加裝邊墻阻流板。在煙氣走廊的人口，省煤 器管排彎頭部位及縫隙較大的邊墻設(shè)備阻流板，可 以添加對(duì)煙氣的阻力，避免部分煙速過高。阻流板可 選厚度為3 mm、寬度不小于100 mm的碳鋼板，沿
阻流板寬度中心線加工婦2 mm的圓孔，開孔方位 應(yīng)避開受熱面管制，避免煙氣沖刷管排，一起應(yīng)確保 滿足的煙氣流轉(zhuǎn)截面積。阻流板設(shè)備標(biāo)高應(yīng)平行設(shè) 置在距管排上、下部管制40 mm的方位，單側(cè)牢
固 焊接在爐墻上并設(shè)置加強(qiáng)立筋，避免阻流板燒裂、變 形、開焊、掉落。大唐長(zhǎng)春第二熱電有限職責(zé)公司 2009年運(yùn)用1、2號(hào)爐小修期間在低溫段省煤器兩 側(cè)彎頭處設(shè)備阻流板，6號(hào)爐邊墻方位設(shè)備阻
流板， 通過一個(gè)小修周期后，查看未發(fā)現(xiàn)附近管子有磨損 現(xiàn)象。
b.加裝防磨蓋板。省煤器在規(guī)劃和設(shè)備進(jìn)程 中，對(duì)會(huì)發(fā)生部分磨損的當(dāng)?shù)�，均加裝了防磨蓋板， 設(shè)備時(shí)要固定一端焊接結(jié)實(shí)，另一端焊接抱卡也要結(jié)實(shí)，使得蓋板即能自在脹大，又能避免蓋板掉落翹
起，兩相接蓋板的搭接部分應(yīng)留有40 mm以上的膨 脹空地。2007年1號(hào)爐低溫段省煤器翻身檢修時(shí)， 對(duì)易磨損的兩邊三排一切管圈設(shè)備防磨蓋板，在彎 頭處設(shè)備360°正反扣接全防護(hù)防磨蓋板，2009年
10 月撤除爐墻對(duì)1號(hào)爐低溫段省煤器尾部彎頭檢査， 未發(fā)現(xiàn)磨損管段。
為避免煙氣轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)因?yàn)殡x心力作用而濃縮的粗 灰粒對(duì)彎頭的磨損，在彎頭方位設(shè)備護(hù)簾板作用明 顯，可是選用護(hù)簾板維護(hù)彎頭時(shí)，蛇形管排的彎頭必 須平齊，否則會(huì)在護(hù)簾后邊構(gòu)成新的“煙氣走廊”。
c.部分選用防磨涂料。大唐長(zhǎng)春第二熱電有限 職責(zé)公司2005年開始運(yùn)用冷噴高溫耐磨蝕資料，它 是以超纖細(xì)陶瓷粉、抗磨粒子等多種精選礦物質(zhì)為 基料配以各種添加劑研發(fā)而成的雙組份反響型無面
鹽涂料。涂層經(jīng)室溫6 h固化后不掉落，耐熱沖擊，涂層隨爐溫上升燒結(jié)成耐磨才能極高的陶瓷結(jié)構(gòu)， 噴槍的霧化作用，使得涂層愈加細(xì)密、潤(rùn)滑。對(duì)磨損 較大的兩邊彎頭、空心梁等處側(cè)重進(jìn)行噴涂
處理。采 用部分噴涂防磨作用較好，可有用確保一個(gè)檢修期 內(nèi)受熱面管子的磨損量到達(dá)可控狀況，通過部分修補(bǔ)，運(yùn)用壽命可達(dá)一個(gè)大修期。
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